PERT 튜브는 내열성 폴리에틸렌 PERT 튜브입니다. 특수 튜브는 특수 분자 설계 및 합성 공정을 통해 생산되는 중 밀도 폴리에틸렌입니다. 그것은 에틸렌과 옥텐을 공중합하는 방법을 사용합니다.
2 개의 핫멜트 공정을 사용하는 PERT 튜브 : 핫멜트 소켓 용접 공정; b, 핫멜트 맞대기 용접 공정.
PERT 핫멜트 소켓 용접 공정, 핫멜트 소켓 퍼트 튜브의이 과정은 두 가지 점에주의를 기울여야합니다.
1. 250-260 ° C에서의 핫 멜터 온도 제어
2. PERT 파이프, 균열 시간이 짧을 때 피팅이 다이에 머물러 있으면 파이프 피팅을 소켓에 신속하게 삽입해야 할 때 파이프와 파이프가 다시 당겨지면 속도가 빨라집니다. 정상적인 작업 흐름은 기계를 255 ° C로 조절하고 뜨거운 파이프가 뜨거워 지도록 준비하는 것입니다. 핫멜트 기계의 온도가 설정 온도에 도달하면 왼쪽 파이프가 파이프를 잡고 오른쪽 파이프가 균형을 잡아주고 왼쪽 손과 오른쪽 손이 같은 시간을 느낄 때까지 오른쪽 손과 왼쪽 손의 균형을 맞 춥니 다. 파이프 피팅이 소켓의 깊이에 도달하면 파이프 피팅이 다이에서 빠르게 빠져 나오고 온도가 식을 때까지 일정 시간 파이프가 파이프에 빠르게 삽입됩니다.
b, 핫멜트 도킹 프로세스 :이 프로세스는 대형 구경 PERT 튜브에 사용됩니다. PERT 튜브의 설치는 4 단계로 구분됩니다.
1. 도킹 할 부품을 고정하고 PERT 파이프와 용접 부품을 용접기 고정 장치에 고정하십시오. 고정 파이프와 부품의 라인은 같은 높이에 있어야하며, 벽은 비틀 거리지 않도록 겹쳐 야합니다.
2, 깨끗한 면화 천을 밀링하기 전에 PERT 파이프 끝면을 밀링하여 100mm 내에서 파이프의 내부와 외부를 청소 한 다음 밀링 커터를 고정하여 파이프 끝의 밀링 부분을 승격시킵니다. 여기서 주목해야 할 두 가지 문제점이 있습니다. 하나는 멈추기 전에 힘을 천천히 비워야하고 튜브의 끝이 매끄러 워야한다는 것입니다. (갑자기 밀링 커터를 수축하면 튜브의 끝 부분에 쉘이 남습니다.) 두 번째는 가열 전 튜브 단부의 2 차 오염을 방지하는 것입니다.
3. 핫멜트 버트 용접 가열판이 결합면을 녹이기 전에 상대편의 상태를 다시 확인해야합니다. 보이는 틈이 있으면 고정 너트를 조정하여 오정렬 현상을 교정해야합니다. 핫멜트 엉덩이 용접기 가열판을 먼저 210-220 ° C로 예열 한 다음 PERT 튜브의 끝을 녹이고 용융 시간은 일반적으로 벽 두께 × 10 초입니다. 여기서, 가열판의 온도의 수는 기준으로서 만 사용될 수 있고 가열판의 표시의 수는 실제 온도 및 판의 품질과 때때로 다를 수 있음에주의해야한다. 핫멜트의 설계 요구 사항은 주로 튜브 끝의 컬링이 파이프의 벽 두께의 1/10 이상임을 확인하는 것입니다. 두 끝이 완전히 융합되면 표준에 달려 있다고 간주됩니다.
4, 용접 얼굴 두 핫 멜트 표면 (PERT 튜브 및 퍼트 튜브 또는 PERT 튜브 및 PERT 튜브) 용접 요구 사항에 도달했습니다 신속 하 게 열 플레이트를 제거 하 고 하나에 두 끝을 강제로 얼굴. 힘이 가해지면 인터페이스 온도가 주변 온도로 떨어질 때까지 인터페이스에서 일정한 버트 압력을 유지하기 위해 잠금 장치를 즉시 잠 가야합니다. 그런 다음 압력이 해제되고 고정 장치가 제거됩니다. 냉각 과정 중에는 파이프를 움직일 수 없습니다. 외부 힘이 튜브에 작용할 수 없습니다. 5. 기계가 고정 된 후 융합 조인트의 모양이 확인됩니다. 반투명 반지의 높이와 너비는 균일하고 아름답습니다. 높이 2 ~ 4mm, 너비 4 ~ 8mm.
