생산 과정에서 압출기에 플라스틱 결함이있는 경우가 있는데 그 이유는 무엇입니까? 여기에 답이 있습니다.
A, 스코치
1. 코크스 연소 현상.
(1) 온도가 초고온을 반영하거나, 계기가 온도를 제어하지 못하면 초 고온에서 플라스틱이 연소됩니다.
(2) 기계 상단에 많은 양의 연기가있어 자극적 인 냄새와 딱딱 거리는 소리가납니다.
(3) 플라스틱 표면에 과립 코크스.
(4) 관절에 연속 기공이있다.
2. 코크스 연소의 원인.
(1) 고온 제어는 플라스틱 코크스 연소를 일으킨다.
(2) 스크류는 세척없이 오랫동안 사용되었고, 코크스는 축적되어 플라스틱으로 압출된다.
(3) 가열 시간이 너무 길어서 플라스틱 축전지가 장시간 가열되어 플라스틱이 열화되어 연소된다.
(4) 주차 시간이 너무 길고, 플라스틱 분해 코크스를 일으키는 청소기의 머리와 나사가 없다.
(5) 반복적으로 곰팡이 나 색을 변화시켜 플라스틱이 코크스를 분해하게한다.
(6) 머리 글 랜드가 단단히 가압되지 않아 플라스틱이 분해됩니다.
(7) 장비 고장의 제어 온도, 고온 코크스 연소의 결과.
3. 코크스 연소의 방법을 제거하십시오.
(1) 난방 시스템이 정상인지 여부를 점검하십시오.
(2) 정기적으로 나사 또는 머리를 닦고 철저히 닦으십시오.
(3) 공정의 요구 조건에 따라 가열 시간이 너무 길어서는 안된다. 난방 시스템에 문제가있는 경우 시간 내에 관련 인력을 찾으십시오. (4) 곰팡이를 바꾸거나시기 적절하고 깨끗한 색상을 변경하고, 혼합 된 색상이나 코크스 연소를 방지하십시오.
(5) 금형을 조정 한 후 금형 덮개를 단단히 눌러 접착제가 튀지 않도록하십시오.
(6) 머리와 나사는 즉시 청소해야합니다.
2. 가소 화가 불량합니다.
1. 바람직하지 않은 현상의 가소 화.
(1) 플라스틱 층의 표면에 두꺼운 피부 현상이있다.
(2) 온도 제어가 낮고, 계측기 포인터가 저온을 반영하며, 실제 측정 온도가 낮습니다.
(3) 작은 균열 또는 가소 화 된 미세 입자가없는 모발의 플라스틱 표면.
(4) 플라스틱 접착제 스티치의 명백한 흔적이 있습니다.
2. 가소 화의 원인.
(1) 저온 제어 또는 부적절한 제어.
(2) 플라스틱의 가소성 수지 입자.
(3) 부적절한 작동 방법, 나사 및 견인 속도가 너무 빠르며 플라스틱이 완전히 가소 화되지 않았습니다.
(4) 플라스틱 혼합이 균일하지 않거나 플라스틱 자체가 품질 문제를 갖는다.
